ปัญหาที่พบในการตัดแผง Bar LCD
แผง LCD ประกอบด้วยแผ่นกระจกสองแผ่นที่มีหยดคริสตัลหนาประมาณ 5 ไมครอนตรงกลาง แผง LCD เป็นส่วนประกอบสำคัญของจอแสดงผล LCD เมื่อผลิตหรือใช้แผง LCD อาจมีแผง LCD มาตรฐาน D ที่ชำรุดและแผงขนาดใหญ่เป็นเศษซาก วิธีเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือของเสียที่มีมูลค่าต่ำแต่เดิมให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ดีซึ่งมีราคาสูงกว่านั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม มีปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญสามประการเมื่อตัดแผง LCD ขนาดใหญ่ให้เป็นแผง LCD ขนาดเล็ก:
1. กระจกที่มีข้อบกพร่องในแผง LCD เดิมถูกตัดและมีคริสตัลเหลวรั่วในช่องตัด
2. คริสตัล TFT จะถูกตัดระหว่างการตัด ทำให้เกิดการลัดวงจรที่จุดตัดด้านล่าง และส่งผลให้เกิดเส้นที่ไม่ดีในการแสดงผลบนหน้าจอ
3. กระจกในแผง LCD ดั้งเดิมมีโพลาไรเซอร์อยู่แล้ว เนื่องจากโพลาไรเซอร์ในระหว่างการตัด ล้อตัดจึงไม่สัมผัสกับพื้นผิวกระจกโดยตรง ต้องถอดโพลาไรเซอร์ออกและสามารถสัมผัสกระจกได้ก่อนทำการตัด และต้องถอดโพลาไรเซอร์ออก ไม่เพียงแต่ทำให้ต้นทุนวัสดุสูญเปล่า แต่ยังทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การก่อตัวของสิ่งแปลกปลอมบนผิวกระจกเนื่องจากกาวแข็ง UV ในกระบวนการต่อๆ ไป
วิธีการตัดแผง LCD และขั้นตอน วิธีการตัดแผง LCD และขั้นตอน:
(1) ตัดโพลาไรเซอร์ ขั้นแรกให้แก้ไขและวางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่หั่น แม่พิมพ์หั่นมีเครื่องชั่ง ปรับตำแหน่งของใบมีดเพื่อตัดโพลาไรเซอร์ตามขนาดการตัดของแผง LCD กำหนดระยะห่างระหว่างใบมีดทั้งสองของหัวหั่นและแก้ไขตำแหน่งแล้วใส่เข้าไป ตัดโพลาไรเซอร์บนแผง LCD จากนั้นฉีกโพลาไรเซอร์ที่ตัดออกเพื่อแสดงพื้นผิวกระจก
(2) การตัดที่แม่นยำ 1 การวางตำแหน่ง; วางแผง LCD โดยถอดโพลาไรเซอร์ออกจากแท่นตัดของเครื่องตัด ดูดฝุ่นและแก้ไข และปรับแต่ง CCD ของเครื่องเพื่อค้นหาภาพหน่วยพิกเซลที่แสดง เพื่อให้ตำแหน่งการตัดหลีกเลี่ยงตำแหน่งของคริสตัล TFT ย้าย หัวตัดเล็กน้อยไปยังพื้นที่ค่ามัธยฐานการส่งผ่านแสง pixl เพื่อสร้างพารามิเตอร์พิกัดตำแหน่ง บันทึกพารามิเตอร์พิกัด และทำการวางตำแหน่งของมีดให้สมบูรณ์ ② ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด กระบวนการตัดจะควบคุมพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้กระจกหลังการตัดอยู่ในสถานะแตกหักตามธรรมชาติ ป้องกันการรั่วไหลของผลึกเหลวจากแผลที่เกิดจากการกดแยก
(3) การปิดผนึกและการบ่ม ใช้ตัวยึดปิดผนึกเพื่อปิดผนึกแผง LCD ที่ถูกตัดด้วยกาว UV หลังจากที่ปิดแผลด้วยกาวยูวีแล้ว กาวจะแทรกซึมเข้าไป เวลาในการแทรกซึมของกาวคือ 30 ถึง 40 วินาที หลังจากที่กาวแทรกซึมเข้าไป UV จะถูกดำเนินการผ่านหลอดรังสี UV สารเคลือบหลุมร่องฟันหายสนิท
(4) การตรวจสอบและทดสอบ: แผง LCD ที่ปิดผนึกและหายจะต้องผ่านการทดสอบแสงและปล่อยออกมาหลังจากผ่านการทดสอบ นอกจากนี้ ระยะห่างระหว่างใบมีดทั้งสองของหัวหั่นในขั้นตอน (1) คือ 1.5 ถึง 2.5 มม. นอกจากนี้ พารามิเตอร์การตัดในขั้นตอน (2) ได้แก่: ความลึกของการตัดคือ 0.05~0.06 มม. แรงกดในการตัดคือ 0.6~0.8Mpa และความเร็วในการตัดอยู่ที่ 300~500 มม./วินาที นอกจากนี้ ในขั้นตอน (3) พลังงานแสงของหลอดรังสี UV จะสูงถึงมากกว่า 1800J/cm2 และเวลาคงอยู่ของแสงมากกว่า 2 วินาที นอกจากนี้ช่วงเวลาระหว่างขั้นตอน (2) และ (3) จะต้องไม่เกิน 1 นาที