คำจำกัดความของ 5ส:
sort out: แยกระหว่างสิ่งที่จำเป็นและไม่จำเป็น และลบรายการที่ไม่จำเป็นออก
จัดระเบียบใหม่: วางตำแหน่งและจัดวางรายการที่จำเป็นสำหรับการผลิตจอแสดงผลแบบยืดออกในเชิงปริมาณ เพื่อให้หยิบและใส่กลับได้ง่าย และขจัดความสิ้นเปลืองในการค้นหา
การทำความสะอาด: ทำความสะอาดขยะ สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมในเว็บไซต์การผลิตจอแสดงผล LCD แบบยืดออกอย่างละเอียด เพื่อให้สะอาดและมองเห็นปัญหาได้ง่าย การทำความสะอาดหมายถึงการตรวจสอบ
การทำความสะอาด: การจัดระเบียบ แก้ไข และทำความสะอาดซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อสร้างกระบวนการที่เป็นสถาบันและเป็นมาตรฐาน รวมถึงมาตรการป้องกันการบาดเจ็บและการรักษาผลลัพธ์
การรู้หนังสือ: ปฏิบัติตามเรื่องที่กำหนดและพัฒนานิสัย
จัดเรียง:
1. ตรวจสอบสถานที่ผลิตจอแสดงผล LCD ที่มีขนาดยาวอย่างครอบคลุม โดยเฉพาะสถานที่ผลิต คลังสินค้า และสถานที่อื่นๆ ที่มีผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นสะสมอยู่ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานที่ที่มองเห็นได้ยาก เช่น ภายในอุปกรณ์ มุมต่างๆ เป็นต้น
2. การกำหนดสิ่งของที่จำเป็นและไม่จำเป็นจะต้องพิจารณาจากความถี่ในการใช้และวิธีการกำจัดสิ่งของ ของที่ต้องใช้ในการทำงาน ของที่จำเป็น และของที่ไม่จำเป็นต้องแยกแยะให้ชัดเจน
3. กิจกรรมการนำสิ่งของที่ไม่จำเป็นออกตามมาตรฐานของสิ่งของที่ไม่จำเป็น ไม่เพียงแต่การทำความสะอาดสิ่งของที่ไม่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการขจัดจุดที่ผิดปกติ จอแสดงผลแถบที่เสียหายและผิดรูปอีกด้วย
4. เมื่อตรวจสอบสถานที่ ผู้จัดการควรตรวจสอบและกำกับดูแลการกำจัดสิ่งของที่ไม่จำเป็น เช่น วัสดุและสิ่งของที่ไม่จำเป็นอื่น ๆ กระจัดกระจายอยู่บนพื้นหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องมือที่ไม่มีประโยชน์จะเกะกะบนพื้นผิวการทำงานของจอแสดงผล LCD กว้างพิเศษหรือไม่ ฯลฯ
จัดระเบียบใหม่:
1. การจำแนกประเภทของวัสดุจอแสดงผลแถบ LCD ขึ้นอยู่กับลักษณะของสถานที่ทำงาน และรายการที่จำเป็นควรได้รับการจัดการจากส่วนกลาง
2. การกำหนดสถานที่จัดเก็บควรขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้วัสดุและวิธีการจัดการวัสดุ
3. หลังจากกำหนดตำแหน่งของจอแสดงผลแบบแท่ง LCD แล้ว ให้วางปริมาณที่เหมาะสมตามความต้องการของการปฏิบัติงาน ลดรายการพร้อมที่ไม่จำเป็น และรักษาพื้นที่สูงสุดในสถานที่ทำงาน โดยหลักการแล้ว ยิ่งปริมาณการจัดเก็บน้อยเท่าไรก็ยิ่งดีโดยไม่กระทบต่อการทำงาน
4. เมื่อตัดสินใจว่าจะวางแถบจอแสดงผล LCD อย่างไร ควรคำนึงถึงหลักการสามประการในการรับรองความปลอดภัย การปรับปรุงคุณภาพ และการปรับปรุงประสิทธิภาพ วิธีการจัดวางควรพิจารณาตามบทบาท ฟังก์ชัน รูปร่าง และความถี่ในการใช้รายการ
5. แม้ว่าการทำเครื่องหมายเส้นและการวางตำแหน่งเป็นเพียงการทำเครื่องหมายเส้น แต่สภาพแวดล้อมการทำงานทั้งหมดจะกลายเป็นปกติ เป็นการกำหนดค่าที่สะดวกและปลอดภัยที่สุดในการทำงาน ไม่เพียงแต่เรียบร้อยและสดชื่นเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้การจัดการด้วยภาพเพื่อสร้างสถานที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย
6. แถบแสดงผล LCD ควรระบุชื่อผลิตภัณฑ์และสถานที่จัดเก็บอย่างชัดเจน เพื่อให้ทุกคนรวมถึงพนักงานใหม่สามารถทราบได้ว่าสิ่งที่พวกเขาต้องการอยู่ที่ไหนตลอดเวลา
จุดทำความสะอาด:
แบ่งพื้นที่รับผิดชอบในการทำความสะอาด: ใช้แผนผังชั้นเพื่อระบุพื้นที่รับผิดชอบและผู้รับผิดชอบ พื้นที่ส่วนกลางควรดำเนินการหมุนเวียน
ผู้จัดการเป็นผู้นำ: ผู้จัดการระดับสูงของโรงงานเป็นผู้นำเป็นการส่วนตัวและเป็นผู้นำด้วยการเป็นตัวอย่าง
ดำเนินการทำความสะอาดเป็นประจำและขจัดสิ่งสกปรก: โรงงานควรถือว่าการทำความสะอาดเป็นกิจกรรมหลัก ประชาสัมพันธ์การทำความสะอาดทั่วไป และแสวงหามาตรการตอบโต้ต่อแหล่งกำเนิดมลพิษ ขั้นแรกจัดกิจกรรมทำความสะอาดในสถานที่ทำงานหรืออุปกรณ์ในแผนกที่ง่ายต่อการปฏิบัติเป็นตัวอย่าง ผ่านการดำเนินกิจกรรมของทีม ดำเนินการทำความสะอาดและตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือบำบัด และกำจัดข้อบกพร่องระดับจุลภาค
ตรวจสอบแหล่งกำเนิดมลพิษและกำจัดหรือแยกออกจากกัน: ตรวจสอบแหล่งกำเนิดมลพิษทั่วไป ชี้แจงรูปร่างและวัตถุของมลพิษ ตรวจสอบสถานที่ จำนวน และระดับของผลกระทบ มาตรการปรับปรุงการศึกษา กำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานทำความสะอาดและกำหนดมาตรฐานกิจกรรมการทำความสะอาด
การทำความสะอาด: การบำรุงรักษาการจัดการ:
ดำเนินงาน 3S ก่อนหน้านี้อย่างละเอียดถี่ถ้วน จำแนกประเด็นปัญหาในขั้นตอนการทำความสะอาด ใช้มาตรการตอบโต้กับประเด็นปัญหา โดยทั่วไปจะแบ่งประเด็นปัญหาออกเป็นสามส่วน ได้แก่ การปรับปรุงโดยอิสระ การปรับปรุงหน่วยเฉพาะ และการปรับปรุงผู้ผลิตจากภายนอก
หลังจากส่วนการพัฒนาตนเองเสร็จสิ้น จะมีการเตรียมหนังสือมาตรการรับมือการปรับปรุงจุดปัญหาเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับการฝึกอบรมในอนาคตและการกำหนดมาตรฐาน ประเด็นปัญหาที่ได้รับความไว้วางใจให้กับหน่วยงานเฉพาะที่จะปรับปรุงควรได้รับการหารือและศึกษาโดยบุคลากร ณ สถานที่ เมื่อหน่วยงานเฉพาะได้รับการปรับปรุง กำหนดวิธีประเมินหนังสือมาตรฐานต่างๆ และระบบการให้รางวัลและการลงโทษ โดยเฉพาะมาตรฐานการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยและคุณภาพ ควรให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก
คุณภาพ: พัฒนานิสัย:
วัตถุประสงค์ของกิจกรรม 5ส ไม่ใช่แค่ขอให้เพื่อนร่วมงานทุกคนจัดระเบียบและเช็ดอุปกรณ์ให้สะอาดเท่านั้น จุดประสงค์หลักคือการเปลี่ยนแปลงนิสัยที่ไม่ดีที่มีอยู่อย่างละเอียด และพัฒนานิสัยที่ดีผ่านการกระทำที่เรียบง่าย ง่ายดาย และไม่สำคัญซ้ำๆ