ในด้านจอแสดงผล LCD เชิงพาณิชย์ โพลาไรเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของโมดูล LCD มีเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อความทนทานของผลิตภัณฑ์ เอฟเฟกต์ภาพ และประสิทธิภาพโดยรวม
ในฐานะผู้ผลิตจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ คุณเคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่: ผู้ใช้ปลายทางบ่นว่าหน้าจอมองเห็นได้ยากภายใต้แสงจ้าหรือไม่ สินค้าทั้งหมดถูกส่งคืนเนื่องจากมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโพลาไรเซอร์ระหว่างการขนส่ง ฟองอากาศจะเด้งกลับซ้ำๆ หลังจากเคลือบเต็มแล้ว? สาเหตุของปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากการเลือกเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวโพลาไรเซอร์ไม่ถูกต้อง
วันนี้ เราจะพูดถึงเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวโพลาไรเซอร์หลักๆ สามเทคโนโลยีจากมุมมองการผลิตที่ใช้งานได้จริง ได้แก่ HC ป้องกัน-รอยขีดข่วน AG ป้องกัน-แสงสะท้อน และ AR/LR ป้องกัน-การสะท้อน
HC Scratch-การรักษาแบบต้านทานสำหรับฟิล์มโพลาไรซ์
การเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน HC- ย่อมาจาก Hard Coating หรือที่เรียกว่าการเคลือบแข็งพื้นผิว เป็นเทคโนโลยีที่ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวได้อย่างมาก และเพิ่มความต้านทานต่อรอยขีดข่วนโดยการเคลือบชั้น TAC ของฟิล์มโพลาไรซ์ด้วยการเคลือบพิเศษ
โครงสร้างและลักษณะสำคัญของการเคลือบ HC
โดยทั่วไปการเคลือบ HC จะอยู่บนพื้นผิว TAC ของโพลาไรเซอร์: สำหรับโพลาไรเซอร์ด้านบน จะครอบคลุม TAC ด้านบน สำหรับโพลาไรเซอร์ตัวล่าง จะอยู่ที่ TAC ด้านล่าง การเคลือบนี้ถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอผ่านกระบวนการถ่ายโอนลูกกลิ้ง โดยมีการควบคุมความหนาที่ประมาณ 3-5 ไมโครเมตร ช่วยลดผลกระทบต่อความหนาของโพลาไรเซอร์โดยรวม
การรักษานี้สามารถเพิ่มความแข็งของดินสอบนพื้นผิวจาก 1H ของโพลาไรเซอร์ธรรมดาเป็น 2H-3H ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยขีดข่วนได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการเคลือบ HC จะเพิ่มมุมของหยดน้ำบนพื้นผิวเป็น 60-90 องศา ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะ และทำให้เกิดปัญหาการหลุดลอกหรือฟองเมื่อการยึดเกาะด้วยกาวออพติคัล (เช่น OCA) สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการออกแบบจอแสดงผล LCD เนื่องจากเกี่ยวข้องโดยตรงกับความน่าเชื่อถือในการประกอบและการบำรุงรักษาในภายหลัง
คำแนะนำสำหรับการเคลือบ HC ในจอ LCD
ลักษณะของโพลาไรเซอร์ที่มีการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน HC- เป็นสิ่งที่คนส่วนใหญ่คุ้นเคย แล้วควรระมัดระวังอะไรบ้างเมื่อเลือกโพลาไรเซอร์ที่มีการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน HC-
สำหรับโมดูลจอแสดงผลขนาดกลาง-ที่ไม่เคลือบ- เช่น หน้าจอแล็ปท็อปหรือแผงหน้าปัดรถยนต์ การเลือกโพลาไรเซอร์ด้านบนที่มีการเคลือบ HC จะต้านทานรอยขีดข่วนในชีวิตประจำวันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในผลิตภัณฑ์เคลือบสมบูรณ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง- (เช่น โทรศัพท์มือถือและแท็บเล็ต) โพลาไรเซอร์ด้านบนที่มีการเคลือบ HC สามารถลดความเสียหายที่เกิดจากการทำความสะอาดกาวแบบออปติกระหว่างการทำงานซ้ำได้
สำหรับโมดูลที่เคลือบเต็มทั้งชิ้นขนาดใหญ่ การเคลือบ HC อาจเพิ่มความเสี่ยงของการดีดตัวของฟองอากาศ ดังนั้นจึงแนะนำให้ติดตามกระบวนการเคลือบอย่างใกล้ชิดในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ
โดยทั่วไปแล้วจะหลีกเลี่ยงการเคลือบ HC สำหรับโพลาไรเซอร์ด้านล่างเพื่อลดความเสี่ยงของการหลุดลอกจากกาวป้องกันแบ็คไลท์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบกรอบจอแคบ เนื่องจากจะช่วยป้องกันแสงรั่ว
AG ป้องกัน-การรักษาแสงสะท้อนสำหรับฟิล์มโพลาไรซ์
หลักการของการป้องกันแสงสะท้อน AG- คือการกระจายแสงผ่านโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิว ซึ่งช่วยลดการรบกวนแสงสะท้อน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการจัดแสดงเชิงพาณิชย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่มีแสงสูง- เช่น ป้ายดิจิทัลสำหรับร้านค้าปลีกหรือจอแสดงผลทางการแพทย์ คล้ายกับการเคลือบกระจกด้วย AG แต่จะเน้นไปที่ชั้นฟิล์มโพลาไรซ์มากกว่า
โครงสร้างและคุณลักษณะของการเคลือบป้องกันแสงสะท้อน AG- สำหรับฟิล์มโพลาไรซ์
นอกจากนี้ การเคลือบ AG ยังถูกนำไปใช้กับพื้นผิว TAC ด้วย โดยฟิล์มโพลาไรซ์ด้านบนอยู่ที่ชั้นบน และฟิล์มโพลาไรซ์ด้านล่างอยู่ที่ชั้นล่าง สารละลาย AG จะถูกถ่ายโอนโดยลูกกลิ้งเพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคที่มีพื้นผิว ความหนาของชั้นเคลือบประมาณ 3-5 ไมโครเมตร การออกแบบนี้กระจายแสงและลดการสะท้อนที่เข้มข้น
ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการประมวลผล AG โพลาไรเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นโพลาไรเซอร์แบบเบา (ไม่มี AG) และโพลาไรเซอร์แบบด้าน (ที่มี AG) อย่างหลังแบ่งออกเป็นเนื้อแมตต์หยาบ (หมอกควัน 42%) และเนื้อแมตต์ละเอียด (หมอกควัน 25%) ในจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ AG สามารถป้องกันการปนเปื้อนของลายนิ้วมือและการรบกวนของแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่อาจส่งผลต่อความชัดเจนเล็กน้อย
หลักการประยุกต์ใช้การเคลือบ AG ในจอแสดงผลเชิงพาณิชย์
ในโครงสร้างแบบยึด-โมดูลหรือเฟรม-เดียว การเคลือบ AG บนโพลาไรเซอร์ด้านบนสามารถป้องกันแสงสะท้อนและลดการสะสมของสิ่งสกปรก ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกาะติดกับแผงสัมผัส (TP)
สำหรับโมดูลที่เคลือบทั้งหมด ให้หลีกเลี่ยงการใช้การเคลือบ AG บนโพลาไรเซอร์ด้านบนเพื่อรักษาความคมชัดของภาพ หากจำเป็นต้องใช้ ให้จัดลำดับความสำคัญของพื้นผิวด้านที่ละเอียดเพื่อลดแรงกระแทก
แนะนำให้ใช้การเคลือบ AG สำหรับโพลาไรเซอร์ส่วนล่างเพื่อลดความเสี่ยงในการเกาะติดกับฟิล์มเพิ่มความสว่าง และลดปรากฏการณ์วงแหวนของนิวตัน อย่างไรก็ตาม เพื่อควบคุมต้นทุน สามารถใช้โพลาไรเซอร์ที่ไม่มีการเคลือบ AG ได้
ฟิล์มโพลาไรซ์ AR/LR ป้องกันการสะท้อนแสง-
การป้องกันแสงสะท้อน AR- และการสะท้อนแสงต่ำของ LR ช่วยลดการสะท้อนแสงผ่านการเคลือบหลายชั้น ปรับปรุงการส่งผ่านแสงและคอนทราสต์ของจอแสดงผล AR ให้ผลดีกว่าแต่มีราคาแพงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับ-แอปพลิเคชันการแสดงผลเชิงพาณิชย์ระดับไฮเอนด์
โครงสร้างและข้อดีของการเคลือบ AR/LR
หากพื้นผิวโพลาไรเซอร์ไม่ได้รับการบำบัดด้วย AR/LR เมื่อแสงตกกระทบพื้นผิวโพลาไรเซอร์ โดยปกติจะสูญเสียการสะท้อนประมาณ 5% ถึง 6% เนื่องจากการสูญเสียแสงและแสงสะท้อนจากภายนอก คอนทราสต์และการจดจำของโมดูลจอแสดงผล LCD จะได้รับผลกระทบ
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิธีแก้ปัญหาหลักในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับการใช้ลูกกลิ้งเพื่อเคลือบพื้นผิวโพลาไรเซอร์ด้วยการเคลือบหนึ่งชั้นขึ้นไปที่มีดัชนีการหักเหของแสงเฉพาะ ซึ่งมีความหนาประมาณ 5µm ความแตกต่างของเฟสระหว่างแสงที่สะท้อนจากส่วนต่อประสานด้านบนและด้านล่างของสารเคลือบทำให้เกิดการรบกวนแบบทำลายล้าง จึงป้องกันการสะท้อนแสงและลดการสะท้อนแสง
โดยทั่วไป หลังจากการรักษาด้วยสารป้องกันการสะท้อนของ LR ค่าการสะท้อนแสงของพื้นผิวโพลาไรเซอร์จะลดลงเหลือ<1%; with AR antireflection treatment, it can be reduced to 0.3-0.5%.
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือเมื่อพื้นผิวโพลาไรเซอร์ขาดการเคลือบป้องกัน HC-การขีดข่วนหรือการเคลือบป้องกันแสงสะท้อน AG- การเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง AR/LR จะอยู่บนชั้น TAC โดยตรง อย่างไรก็ตาม เมื่อพื้นผิวโพลาไรเซอร์มีการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน HC- หรือการเคลือบป้องกันแสงสะท้อน AG- การเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง AR/LR จะอยู่ในตำแหน่งเหนือการเคลือบ HC/AG
กลยุทธ์การเลือกจอแสดงผลเชิงพาณิชย์สำหรับการประมวลผล AR/LR
AR/LR ถูกใช้เป็นหลักในจอแสดงผลโมดูลเดียวขนาดกลางถึงใหญ่-ขนาด- เช่น จอภาพเชิงพาณิชย์หรือแผงหน้าปัดรถยนต์:
จัดลำดับความสำคัญการใช้งานในโพลาไรเซอร์ด้านบนเพื่อปรับปรุงทัศนวิสัยและความเปรียบต่างกลางแจ้ง
หลีกเลี่ยงการใช้ในโพลาไรเซอร์ที่เคลือบเต็มหรือต่ำกว่าเพื่อควบคุมต้นทุนและความซับซ้อน
จากประสบการณ์ในโครงการของเรา AR/LR เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น การแสดงภาพทางการแพทย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของภาพได้อย่างมาก
บทสรุป
ในการออกแบบและการผลิตจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ การเลือกการเคลือบพื้นผิวโพลาไรเซอร์ที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของผู้ใช้ได้อย่างมาก
การป้องกันรอยขีดข่วน HC- เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่เน้นความทนทาน การป้องกันแสงสะท้อน AG- ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีแสงที่ซับซ้อน ในขณะที่การป้องกันแสงสะท้อน AR/LR- มอบโซลูชันระดับไฮเอนด์-สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความชัดเจนและคอนทราสต์ขั้นสูงสุด การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะ ข้อจำกัดด้านงบประมาณ และความคาดหวังด้านประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้ผลิตจอแสดงผลเชิงพาณิชย์ระดับมืออาชีพ เรามุ่งมั่นที่จะปรับแต่งโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมสำหรับโครงการของคุณ หากคุณต้องการใช้งานโซลูชันจอแสดงผลดิจิทัลหรือคำปรึกษาอย่างมืออาชีพ โปรดติดต่อทีมงานของเรา
